電池自動線總體設計準則
40
%設備故障率≤
可實現快速切換和維修
0
%設備利用率≥
機構在產品尺寸一定變化范圍內，可通過更改定位夾具實現整線的通用化
0
PCS/H生產效率≥
生產數據連接實時上傳系統
20
人作業人員需求
產線自動化程度高，需求人員少，并具有防呆功能
電池自動線設備功能
1．電芯上料
- 自動上料平臺
- 二軸移動機械手及產品自動定位于夾具裝置
2．線頭二次定位
- X軸移動平臺
- 快速移動機械手
- 線頭周轉移動機構
- 治具開蓋機構
- 治具關閉定位機構
- 極耳整形機構
3．翻轉剪切聯合機
- 翻轉治具
- 電芯電壓檢測不良品輸出
- 陶瓷刀片高精度自動剪切
- CCD檢測極耳長度
- 不良品信號輸出
4．激光焊接聯合機
- PCM自動上料機
- PCM視覺定位
- 治具自動進入旋轉分度加工臺
- 治具自動定位
- 自動壓緊焊接
- 焊點自動檢測
- 不良品排出
5．自動貼標機
- 四軸高精度伺服電機驅動
- 雙工位連動貼標檢測
6．PCM彎折聯合機
- 多工位直線送料進給
- 旋轉氣缸彎折機構
- 治具自動移載機構
- 雙工位整形
- 不良品排出機構彎折
7．自動裝板
- 視覺校準位置
- 自動安裝轉接板
8．PET膠
9．阻抗測試機
- 治具移載機構
- 治具定位機構
- 旋轉轉接板定位機構
- 測試機構
- 不良品排出機構
10．商標聯合機
- 治具頭部整形
- 雙工位出標機構
- 雙工位移動機械手
- 自動撥PCM機構
11．ATE測試
- 治具移載機構
- 治具定位機構
- PCM自動拔線定位機構
- 不良品排出機構
12．GG測試
- 八工位同時檢測機構
- 治具定位機構
- 治具移載機構
- 轉接板自動定位機構
- 不良品排出機構
13．線尾/下料機
- 自動下料平臺
- 自動開蓋機構
- 治具自動回流
14．AOI
- CCD拍照判斷OK與NG品
- 自動掃碼功能
- NG排出通道
15．APMT
16．APMP良品電池下料
- 自動下料平臺
- 自動出膠盒
- 自動排出良品
17．自動掃碼機
- 自動上料
- 自動掃碼
- 自動補償不良品
- 自動下料
電池自動線宣傳視頻
惠州市三協精密有限公司電池自動生產線動畫視頻展示
電池生產線總長32.5M，寬2.2M，高1.8M；自動掃碼機（長1.6M，寬1.5M，高1.8M)在線外